مونتاژ جعبه تابلو برق سفارشی ورق فلزی حرفه ای استیل ضد زنگ

مهر زنی|خم شدن|جوشکاری|عملیات سطحی - فرآیند کامل زیر یک سقف

آنچه ما در واقع می سازیم

لازم نیست هر محفظه الکتریکی یک کالای کاتالوگ باشد. اکثر پروژه ها اینطور نیستند.

ما تولید می کنیمجعبه های تابلو برق ورق فلزی سفارشیاز سیم پیچ خام تا مونتاژ نهایی. این فرآیند عبارت است از مهر زنی، پانچ CNC، برش لیزری، خمش، جوشکاری، عملیات سطحی و نصب اجزا - که همه به ترتیب تحت کنترل ما هستند.

نتیجه جعبه ای است که با ابعاد دقیق، برش ها، الگوی نصب و رتبه بندی محیطی شما مطابقت دارد. یک محفظه استاندارد با سوراخ‌های اضافی که بعد از عمل حفر شده باشد نیست.

گزینه های مواد

درجه	ترکیب	استفاده معمولی	هزینه نسبی
SPCC / SECC	فولاد نورد سرد{{0}، الکترو-گالوانیزه	تابلوهای توزیع داخلی، برق عمومی	پایه
SGCC	فولاد گالوانیزه داغ-	محفظه های فضای باز، قرار گرفتن در معرض خوردگی متوسط	+15%
SS304	18% کروم، 8% نیکل ضد زنگ	فرآوری مواد غذایی، کارخانه های شیمیایی، ساحلی	+80%
SS316	16% کروم، 10% نیکل، 2% مو ضد زنگ	دریایی، دریایی، شیمیایی سنگین، نمک پاش	+120%
AL5052 / AL6061	آلیاژ آلومینیوم	برنامه های کاربردی سبک، اتلاف گرما حیاتی است	+60%

توجه به ضخامت:ما کمتر از 1.2 میلی متر را برای هر محفظه الکتریکی در معرض دست زدن یا ضربه ابزار توصیه نمی کنیم. زیر 1.5 میلی متر، خم شدن درب قابل توجه است. برای کاربردهای خارجی یا صنعتی، 2.0 میلی متر توصیه استاندارد ما است.

فرآیند تولید

مرحله 1: آماده سازی خالی

روش	محدوده ضخامت	تحمل	بهترین برای
مهر زنی (قطعه پیشرونده)	0.5-3.0 میلی متر	± 0.05 میلی متر	حجم بالا، هندسه ساده
پانچ برجک CNC	0.5-6.0 میلی متر	± 0.10 میلی متر	حجم متوسط، الگوهای سوراخ پیچیده
لیزر فیبر	0.5-25 میلی متر	± 0.03 میلی متر	حجم کم، اشکال پیچیده، بدون هزینه ابزار

اکثر جعبه‌های تابلو برق از ترکیبی استفاده می‌کنند: لیزر برای نمایه بیرونی و برش‌های نامنظم، پانچ CNC برای سوراخ‌های نصب استاندارد و شکاف‌های تهویه، مهر زنی برای براکت‌های داخلی با حجم بالا-.

مرحله 2: خم شدن

CNC پرس ترمز(آمادا / ترامپف)، عقب 6 محوره

طول خمش: تا 3000 میلی متر

دقت زاویه خم: ± 0.5 درجه

حداقل شعاع خمش: 0.5× ضخامت مواد (استاندارد)، 1.0× برای ضد زنگ

حیاتی برای محفظه های الکتریکی:شکاف های تسکین خمدر تقاطع های گوشه ای برای جلوگیری از پارگی و اطمینان از تمیزی اتصالات جوش.

مرحله 3: جوشکاری

روش	برنامه	ظاهر
TIG (GTAW)	فولاد ضد زنگ، جوش های آرایشی و بهداشتی	تمیز، حداقل سنگ زنی مورد نیاز است
MIG (GMAW)	فولاد کربن، اتصالات ساختاری	سریع‌تر، پست-مورد نیاز است
جوش نقطه ای	براکت های داخلی، اتصالات لولا	مفاصل پنهان
پرچین	آلومینیوم، فلزات غیر مشابه	بدون اعوجاج حرارتی

برای محفظه های دارای رتبه IP{0}}، همه درزهای جوش هستندشستشوی مداوم و زمینیقبل از عملیات سطحی شکاف یا تخلخل در تست IP ناموفق خواهد بود.

مرحله 4: درمان سطحی

پایان	فرآیند	ضخامت	اسپری نمک (ASTM B117)
پوشش پودری (RAL 7035)	اسپری الکترواستاتیک، درمان 180 درجه	60–80μm	240 ساعت
پوشش پودری (RAL 7032)	همان پرداخت بافتی	60–80μm	240 ساعت
الکترو-گالوانیزه	روکش روی	5–8μm	72 ساعت
گالوانیزه گرم-	غوطه وری در روی مذاب	40–80μm	720 ساعت
غیرفعال سازی (فقط SS)	حمام اسید نیتریک	-	بهبود قابل توجه
Electropolish (فقط SS)	صاف کننده الکترولیتی	20-40 میکرومتر حذف شد	حداکثر مقاومت در برابر خوردگی

مهم:پوشش پودری روی فولاد ضد زنگ نیاز به پرایمر مخصوص اچ دارد. بدون آن، چسبندگی در 12 ماه در قرار گرفتن در فضای باز از بین می رود. ما از این مرحله نمی گذریم.

مرحله 5: مونتاژ و نصب اجزا

نصب ریل DIN (35 میلی متر استاندارد، 32 میلی متر اختیاری)

نصب بلوک ترمینال

نصب قطع کننده مدار / کنتاکتور / رله

ساخت و نصب شینه

اتصالات واشر آب بند درب (EPDM، سیلیکون یا نئوپرن)

نصب لولا، چفت، قفل

آماده سازی صفحه گلند کابل

تمام مونتاژ با مستند استعکس در هر مرحلهبرای تأیید مشتری قبل از حمل و نقل

قابلیت های بعدی

پارامتر	محدوده	یادداشت ها
حداکثر اندازه تک تکه	3000 × 1500 میلی متر	با بستر لیزری و پرس بریک محدود شده است
اندازه محوطه معمولی	200 × 200 × 150 میلی متر تا 2000 × 1200 × 600 میلی متر	ایستاده روی دیوار-یا کف-
ضخامت ورق	0.5 - 6.0 میلی متر	استاندارد برق: 1.2-2.5mm
قطر سوراخ (پانچ شده)	Ø3 - Ø88 میلی متر	کتابخانه ابزار استاندارد
قطر سوراخ (لیزر)	Ø1 - نامحدود	بدون محدودیت ابزار
درج رشته ای (PEM)	M3 – M10	-fit or weld- را فشار دهید
تحمل (خطی)	±0.2mm (≤500mm), ±0.5mm (>500 میلی متر)	در صورت درخواست سفت تر

رتبه بندی و تست IP

ما می سازیم و آزمایش می کنیم:

کد IP	حفاظت	روش تست	برنامه معمولی
IP30	Solid objects >2.5 میلی متر	تست پروب	محیط داخلی و تمیز
IP42	Solid objects >1 میلی متر، چکیدن آب	پروب + تست قطره ای	صنعتی سبک
IP54	گرد و غبار محدود، اسپری آب	محفظه گرد و غبار + نازل اسپری	در فضای باز، قرار گرفتن در معرض باران
IP55	گرد و غبار محدود، جت آب	محفظه گرد و غبار + نازل جت	شستشوی سنگین
IP65	گرد و غبار محکم، جت های آب	گرد و غبار وکیوم + نازل جت	در فضای باز، خشن
IP66	جت های آبی قدرتمند و ضد گرد و غبار	گرد و غبار خلاء + جت فشار قوی-	دریایی، فراساحلی

آزمایش در خانه با تجهیزات کالیبره شده انجام می شود. گواهینامه شخص ثالث (SGS، TÜV، Intertek) در صورت درخواست موجود است.

نقاط کنترل کیفیت

مرحله	بررسی کنید	روش	پذیرش
مواد ورودی	ضخامت، سختی، سطح	کولیس، طول سنج، بصری	گواهی در آسیاب
بعد از لیزر/ پانچ	ابعاد، موقعیت سوراخ	CMM، پین سنج	± 0.1 میلی متر
پس از خم شدن	زاویه، طول فلنج، شعاع	نقاله، کولیس	± 0.5 درجه، ± 0.2 میلی متر
بعد از جوشکاری	نفوذ، تخلخل، بعد	بصری، نافذ رنگ، کولیس	بدون شکاف، بدون شکاف
پس از عملیات سطحی	ضخامت، چسبندگی، رنگ	جریان گردابی، متقاطع-هچ، رنگ سنج	60-80μm، درجه 0-1
مونتاژ نهایی	عملکرد، مناسب، مهر و موم IP	بسته شدن درب، فشرده سازی واشر، تست اسپری	بدون نشتی
قبل از ارسال-	ابعاد کامل، ضبط عکس	CMM، عکاسی	در هر نقاشی

آنچه ما از شما نیاز داریم

برای نقل قول دقیق، ترکیبی از موارد زیر را ارائه دهید:

گزینه A - Drawing

نقشه ساخت دو بعدی (DWG، DXF، PDF)

یا مدل سه بعدی (STEP، IGES، SolidWorks)

گزینه B - نمونه

نمونه فیزیکی برای مهندسی معکوس

ما اندازه گیری می کنیم، ترسیم می کنیم، نقل قول می کنیم و مطابق می سازیم

گزینه C - توضیحات

ابعاد داخلی (W × H × D)

جنس و ضخامت

نیاز رتبه بندی IP

مکان ها و اندازه های برش

الزامات نصب قطعات

پرداخت سطح و رنگ

مقدار و برنامه تحویل

زمان سرب معمولی

مقدار	پیچیدگی	زمان سرب
1-10 واحد	ساده (لیزر + خم + جوش)	10-15 روز کاری
1-10 واحد	پیچیده (فرایندهای متعدد، مونتاژ)	20-25 روز کاری
50-200 واحد	مهر زنی قالب مورد نیاز است	25-30 روز کاری (پس از تایید مرگ)
500+ واحد	قالب پیشرونده، حجم بالا	با بررسی پروژه تایید کنید

هزینه قالب زدن: معمولاً 2000 تا 8000 دلار بسته به پیچیدگی. استهلاک بر حجم، هزینه واحد نسبت به روش‌های لیزر/پانچ 30 تا 50 درصد کاهش می‌یابد.

چرا مهر زنی ورق فلز برای محفظه های برق

عامل	مهر زدن	ساخت (لیزر + خم)
هزینه واحد (حجم بالا)	کم	بالاتر
هزینه واحد (حجم کم)	بالا (استهلاک)	پایین تر
تکرارپذیری ابعادی	عالی (±0.05mm)	خوب (±0.1 میلی متر)
قوام پرداخت سطح	عالی	خوب
سرعت (در هر قطعه)	ثانیه ها	دقیقه
سرمایه گذاری ابزار	مورد نیاز	هیچ کدام
انعطاف پذیری تغییر طراحی	محدود (تغییر قالب)	بالا

قانون سرانگشتی:زیر 100 واحد، لیزر + خم معمولاً مقرون به صرفه تر است. بیش از 500 واحد، مهر زنی هزینه قالب را پرداخت می کند و قوام عالی را ارائه می دهد. بین 100 تا 500 واحد، ما هر دو را تجزیه و تحلیل می کنیم و گزینه بهتر را توصیه می کنیم.

صنایعی که ما به آنها خدمت می کنیم

توزیع برق- جعبه‌های کنتور، تابلوهای توزیع، محفظه‌های MCC
انرژی های تجدید پذیر- جعبه های ترکیب کننده خورشیدی، محفظه های اینورتر، کابینت باتری
مراکز داده- محفظه‌های PDU، جعبه‌های شیر اتوبوس، مدیریت کابل
اتوماسیون صنعتی- محفظه‌های PLC، پانل‌های HMI، جعبه‌های اتصال
حمل و نقل- جعبه سیگنال راه آهن، محفظه ایستگاه شارژ EV
مخابرات- کابینت های ایستگاه پایه، جعبه های توزیع فیبر